1.進料端

　　功能定位：作為樣品輸入通道，負責將含有SiRNA與磷脂混合物的水化溶液導入系統內部。通常采用密封設計以維持壓力環境，并配備連接裝置適配不同規格的注射器或管路接口。

　　工藝意義：確保初始原料均勻進入擠壓區域，為后續均質化處理奠定基礎。例如，在高壓氮氣推動下，液體被迫通過精密濾芯時形成穩定流動狀態，有利于提升最終產品的粒徑一致性。

　　2.SiRNA脂質體擠出儀基體

　　結構支撐：構成設備的主框架，整合其他組件并承受工作壓力。多采用不銹鋼材質以滿足耐腐蝕性和機械強度要求，同時保證無菌操作條件。

　　功能集成：內部設置流道引導物料走向，外部配置溫控夾套以維持特定溫度范圍，防止磷脂因溫度變化發生相變而影響擠出效果。該設計使整個系統在動態平衡中運行，保障生產連續性。

　　3.支撐板

　　物理固定：位于濾膜下方提供剛性承托，防止高壓作用下濾膜變形或移位。一般選用SS316L不銹鋼制成，兼具耐壓性和生物兼容性。

　　力學輔助：通過精確開孔布局優化流體動力學分布，確保物料垂直穿透濾膜時受力均勻，減少邊緣效應導致的粒子破碎不均現象。

　　4.濾板

　　二次加固：疊加于支撐板上進一步穩固濾膜結構，尤其適用于大尺寸或多層復合型濾膜配置。其網格狀表面可增強對薄弱區域的補強作用。

　　流量調控：配合密封圈實現腔室間嚴密隔離，避免短路泄漏，同時引導物料按預設路徑完成擠壓成型過程。

　　5.SiRNA脂質體擠出儀濾膜

　　核心篩分機制：采用聚碳酸酯（PC）材質制成的微孔薄膜，具有垂直貫通的納米級孔道。當混懸液在高壓下通過時，大于孔徑的顆粒被截留破碎，小于孔徑的則順利通過，從而實現粒徑篩選與均質化；

　　精度控制：通過更換不同孔徑規格的濾膜（如梯度遞減序列），可逐步收窄粒徑分布范圍，使PDI值控制在0.1以下，滿足藥物遞送所需的單分散特性。

　　6.支腳

　　空間穩定性：作為底部承重結構，調節設備水平度以確保垂直擠壓方向，避免因傾斜造成的壓力損失或局部磨損。防滑底座設計增強操作安全性。

　　振動抑制：有效吸收運行過程中產生的機械共振，保護精密元件免受沖擊損害，延長設備壽命。

　　這些SiRNA脂質體擠出儀的核心部件通過協同工作，實現了從粗混懸液到單分散納米脂質體的轉化，為SiRNA等核酸藥物的高效載藥和靶向遞送提供了關鍵技術支持。設備的模塊化設計與材料選擇也使其適用于GMP級別的工業化生產環境。